對(duì)于PCB拼版，工程師們都知道拼版的基本規(guī)則，有間距拼版和無間距拼版，連接位采用V-CUT或郵票孔，加工藝邊、定位孔及mark點(diǎn)。但是PCB板的形狀各式各樣，只是按照規(guī)則拼版是不夠的，還需要對(duì)生產(chǎn)工藝的了解，拼版才有經(jīng)驗(yàn)，才能應(yīng)對(duì)各種各樣的PCB外形拼版。做出的拼版圖紙才不至于在生產(chǎn)過程中無法生產(chǎn)或者導(dǎo)致生產(chǎn)報(bào)廢。以下列舉不同PCB形狀拼版案例，僅供大家學(xué)習(xí)。

1、CNC+V-CUT

1）采用鑼板+V割拼版方式，如下圖拼版，上下左右都采取無間距拼版，PCB板的單子外形上下的外形線有凹槽不平整，無間距拼版不合理，會(huì)導(dǎo)致有小于鑼刀的槽鑼不了，或鑼后有毛刺（見左圖）。因此上下拼版需留2mm的間距，不V-CUT留間距鑼空就不存在有毛刺的問題（見右圖）。

2）如下圖拼版，PCB板的外形是L形，為了節(jié)省板料采取倒扣拼版，L倒扣無間距拼版V-CUT線不在一條水平線上面，因此無法V-CUT成型。如果使用跳V成本會(huì)很高（見右圖）。左右方向采取留2mm的間距鑼空就不存在無法成型的問題（見左圖）。

2、除板邊毛刺

1）在使用V-CUT橋連方式拼版時(shí)，無間距拼版當(dāng)外形線不是平齊的，無間距拼版會(huì)導(dǎo)致有尖角，尖角的位置鑼刀銑不到位。一般做法是加孔去鉆尖角，但是此方法不理想，會(huì)存在很多毛刺（見右圖）。在外形部分線不平齊可以采用V-CUT橋連拼版的，連接位置可以加上工藝邊，成型時(shí)尖角位置鑼刀可以銑進(jìn)工藝邊，再小的尖角位置都可以銑到位并且無毛刺（見左圖）。

2）異形板不能V-CUT拼版，拼版后會(huì)導(dǎo)致有尖角，鑼刀銑不進(jìn)去有毛刺（見左圖）。異形板采用郵票孔連接方式拼版（見右圖）。

3、半孔板拼版方法

1）半孔板的半孔位置不能采取V-CUT方式拼版，V-CUT會(huì)把半孔里面的銅V割掉導(dǎo)致孔無銅。因此半孔位置需要留間距鑼空特殊處理（見左圖）。半孔位置無間距拼版不只是V-CUT的問題，還有板外的一半孔會(huì)進(jìn)入其他板內(nèi)里面導(dǎo)致把其他板子鉆報(bào)廢（見右圖）。

2）三面半孔的板子需倒扣拼版，原因是半孔位置要鑼空，倒扣把要鑼空的位置放在一起，不鑼空位置朝外方便留連接位（見左圖）。右圖無間距拼版不合理板子無法成型。

3）四周半孔板，四周留間距鑼空，需要注意的是連接位小，只有板角連接容易斷板，板角加郵票孔連接，如連接位過小可以考慮不加郵票孔，板角全連接。

4、考慮板邊器件

1）當(dāng)元器件超出板外的位置不能無間距拼版，因?yàn)槠骷龅牟糠謺?huì)頂住其他板里面的器件。元器件超出板外的位置如果需要加工藝邊，工藝邊需要挖空，否則器件放不下去無法焊接。

2）元器件超出板外的一邊拼版時(shí)需要倒扣拼版，把超出板外的一邊朝外（見左圖），組裝時(shí)才能組裝，如果超出板外的元器件朝板內(nèi)拼版元器件會(huì)頂?shù)狡渌遄永锩?，?dǎo)致無法組裝（見右圖）。

5、郵票孔橋連拼版

異形板、圓形板都需采取郵票孔橋連方式拼版，異形板無法V-CUT。圓形板無間距V-CUT拼版會(huì)導(dǎo)致連接位小容易斷板，成品掰開后板邊右毛刺。郵票孔連接需要注意郵票孔添加的位置和郵票孔添加的距離，郵票孔位置太遠(yuǎn)會(huì)斷板。郵票孔大小及孔距，孔距太近連接位少會(huì)斷板。

6、郵票孔+V-CUT

當(dāng)部分外形不平齊采用V-CUT連接方式拼版時(shí)，鑼空的位置太多容易斷板。因此鑼空位置需要添加郵票孔連接防止斷板。

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