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應一些朋友的要求，我把制作帶阻焊層PCB板的DIY方法整理出來，前些時候因為是工作有點忙，所以一直沒有時間，這幾天趕制一個程控快速充電器，把過程都記錄了下來。希望對大家有用！

很多過程都解釋的比較詳細，主要是考慮到新手，老手們多包涵。
這是做出來的效果，如果你有興趣，往下看。

首先聲明一下，我等后生乃無米之人，此法步驟較多，更適合跟我一樣的土炮DIYer，或者是來不及等工廠開板需要快速出板等情況 如果您有更好的方法，歡迎補充！
好，開始吧

進程一：打印
首先，我們需要用PROTEL制作四個打印文件：分別是底層制版，頂層制版，底層阻焊，頂層阻焊。有激光打印機的先裝好打印機驅動，沒有的可以裝一個PDF虛擬打印機，這樣去打印店打印就方便了。
為了使圖片看起來清晰，后面的例子主要使用一塊小板來說明，就是程控快速充電器的顯示部分。線寬0.3mm間距0.2mm 這塊板是單面制版，因此只需打印底層制版，底層阻焊兩個文件。我們在畫完PCB圖以后，點這個打印按鈕就進入打印預覽界面，

在左邊欄的Multilayer Composite Print上單擊右鍵點Properties彈出打印屬性對話框進行屬性設置。

這里面有幾個選項是值得注意的：colorset必須選擇Black&White（黑白打印）做頂層打印文件時Mirror Layers（鏡像）要勾上，其實就是把圖紙左右翻了180度。接著，我們開始底層打印：在打印屬性對話框的Layer里加入這三個層： KeepoutLayer（禁止布線層）,multiLayer（機械層）,bottomlayer（底層）設置好以后就如下圖

此時就可以進行打印了，我是用虛擬打印機直接打印成PDF文件的 然后是底層阻焊打印：跟剛才一樣，在Layer里加入這三個層：KeepoutLayer（禁止布線層）,multiLayer（機械層）,bottompaste（底層貼片）如圖：

頂層打印同理。

最終要帶到打印店的就是這幾個文件，很多朋友反映墨粉很難完全粘附在熱轉印紙上，其實我也遇到同樣的問題，有沒有辦法解決呢？回答是肯定的 熱轉印紙的光面上由于有一層蠟，非常光滑，所以墨粉不宜粘附，教你一招——噓。。。一般人我不告訴他 整一塊橡皮，使出吃奶的勁兒把轉印紙的光面全部擦一遍，擦到什么程度呢？要擦出橡皮灰，對著光看，不像原先那么反光，有一點亞光的感覺即可，即使是舊打印機也不會掉墨，打印的質量是成功的關鍵 用橡皮擦之前：

擦過以后：

底層制版是打印在熱轉印紙上的這大家都知道 底層阻焊可就別再往轉印紙上面打了，下面請出我們的另一件寶貝：膠片。

這玩意可以在大一點的打印耗材店買到，也不貴。阻焊層正是打印在這上面的

昨天有個地方忘了提醒，就是打印的時候看一下有沒有設置縮放，一般默認是有縮放的，我們必須將它改為“無”，我有幾次忘了，結果做出來才發(fā)現(xiàn)元件都插不進去，郁悶。。。。

進程二：轉印，腐蝕
轉印相信很多老玩家已經是輕車熟路了，不過照顧到還不熟悉的玩家，在這里有一些地方還需要強調一下。因為我們要做的PCB是有阻焊膜的，為了方便揭膜在敷銅板下料時每邊要留出3到5毫米的余量，用細砂紙打磨干凈。下面這一步將直接影響到轉印的質量：取少量的三氯化鐵或者是以前用過的廢液，把打磨好的板子放進去，用毛刷在銅箔上輕輕刷幾遍。立馬取出用水沖干凈，晾干,銅箔會變成這個顏色。

這一步的目的是為了讓銅箔表面粗糙從而更好的吸附油墨。我們這里天氣比較潮濕，轉印紙需要烘干，手里有熱風槍，正好派上用處啦，吹一下都能看到冒蒸汽，這要是不烘干直接上的話，哼哼。。。轉印上去的圖形恐怕是變形金剛了。接下來沒什么好說的，抄家伙，轉印。

我這個熨斗差不多跟我一樣大了，沒的控溫，轉印之前先找個廢的轉印紙試一下溫度，能讓油墨溶化又不至于把紙燙焦。熨的時間不宜太短，五分鐘差不多，尤其是靠邊的地方要好好過幾遍。OK，準備揭轉印紙吧，我的經驗是打一盆80度左右的水，把板子放進去讓水全部浸濕，稍微冷卻以后輕輕脫下那一層美麗的紗，你會驚喜地發(fā)現(xiàn)，哇塞！油墨一點沒剩，全部轉印上去了。 
仔細檢查一下可有斷線的，用記號筆修補，搞定以后就準備腐蝕吧。太窮了，我的三氯化鐵都是用廢液DIY的，抱著臉盆搖啊搖啊，NND，女朋友都沒享受過這待遇。。。待銅被吃干凈了，取出，用汽油或是香蕉水洗去黑色的油墨。下面這一步可千萬不能忘：牙刷，牙膏通通上陣，好好給她洗個澡，全面清洗一遍，有多大勁使多大勁，一直擦到銅箔有點發(fā)亮為止，否則綠油將很難吸附。做好就是這個樣子

進程三：制作阻焊，打孔
啊呀，總算到這一步了，汗。。。
先請出要用到的材料——紫外光固化綠油。

這東西是我找了很久才找到的一種比較合適的材料，可以在淘寶上搜“紫外光綠油”或者“紫外光固化綠油”，PS：我不是到這里做廣告的，只是有人問在哪里能買到。還有一樣東西就是找個廢的電話卡剪成1厘米左右寬的刮片，刮膠的時候要用。

上綠油,現(xiàn)在圖上面的量剛剛好，大約是巴掌大的板用1.5毫升的樣子，涂在一處即可，涂得太開了貼膜的時候容易產生氣泡。這時候，之前打印的膠片終于可以派上用場了，把有油墨的一面對著電路板貼上去，用刮片慢慢把綠油刮開。

盡量刮薄一些，這樣有利于曝光，綠油不夠的話再擠一些繼續(xù)。綠油這東西不會很快曝光的，可以在白熾燈下操作，刮好以后對一下焊盤，準備曝光

有太陽最好了，夏天正午的陽光10到15分鐘，用11W節(jié)能燈曝光30到40分鐘

焊盤由于有黑色部分遮擋，所以不會曝光，一直是液體。揭膜以后用汽油把焊盤上的沒固化的綠油洗去，剪裁修邊，一塊漂亮的板板就基本成型了，怎么樣，還像那么回事吧？

然后呢？對了，打洞啊，秀秀我的電鉆吧，12V，五擋力矩可調，鋁板鐵板樣樣通吃，才二十塊錢買的，最小能夾0.5MM鉆頭，進口貨拆下來的，不偏不抖，哈哈

三下五除二搞定，趕緊焊元件吧，一次成功，YES！

講了兩天我覺得是講清楚了，還有什么不明白的就問我，強調的幾個地方一定要注意，我從小學五年級開始做第一塊電路板，這也是做了很多塊電路板失敗后總結出來的，謝謝大家關注！