SMT的生產(chǎn)流程非常多，包括鋼網(wǎng)制作、SMT貼片、回流焊、AOI檢測(cè)、DIP插件、波峰焊等20多道工序，所以SMT生產(chǎn)過程中要了解的知識(shí)以及注意事項(xiàng)也很多。

　　走進(jìn)SMT工廠，你必須懂這些！

　　生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：

　　1.一般來說，SMT車間規(guī)定的溫度為25±3℃，空氣清潔度為100000級(jí)(BGJ73-84)；

　　2.錫膏印刷時(shí)，所需準(zhǔn)備的材料及工具錫膏、鋼網(wǎng)﹑刮刀﹑擦拭紙、無塵紙、清洗劑、攪拌刀;

　　3.SMT零件樣品試作可采用的方法：流線式生產(chǎn)、手印機(jī)器貼裝、手印手貼裝。

華秋SMT生產(chǎn)車間

　　檢驗(yàn)工作：

　　4.IC拆包后濕度顯示卡上濕度在大于30%的情況下表示IC受潮且吸濕;

　　5.PCB真空包裝的目的是防塵及防潮；

　　6.零件干燥箱的管制相對(duì)溫濕度為<10%;

　　7.溫濕度敏感零件開封時(shí),濕度卡圓圈內(nèi)顯示顏色為藍(lán)色，零件方可使用;，

　　8.63Sn+37Pb錫膏的共晶點(diǎn)為183℃;

　　9.按照《PCBA檢驗(yàn)規(guī)范》當(dāng)二面角＞90度時(shí)表示錫膏與波焊體無附著性;

　　10.回焊爐溫度曲線其曲線最高溫度215℃最適宜;

　　11.錫爐檢驗(yàn)時(shí)，錫爐的溫度245℃較合適;

　　12.迥焊爐（回流焊）的溫度按：利用測(cè)溫器量出適用的溫度。

　　鋼網(wǎng)介紹：

　　13.鋼網(wǎng)常見的制作方法為：蝕刻、激光、電鑄;

　　14.常用的SMT鋼網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼;

　　15.常用的SMT鋼網(wǎng)的厚度為0.15mm(或0.12mm);

　　16.鋼網(wǎng)的開孔型式有四種：方形、三角形、圓形、星形、本疊板形；

　　17.SMT一般鋼網(wǎng)開孔要比PCB PAD小4um，可以防止錫球不良之現(xiàn)象;

　　18.鋼網(wǎng)的制作方法雷射切割﹑電鑄法﹑化學(xué)蝕刻。

　　物料介紹：

　　19.錫膏中主要成份為：錫粉和Flux(助焊劑)；兩者的體積之比約為1:1,重量之比約為9:1;

　　20.助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物、破壞融錫表面張力、防止再度氧化；

　　21.助焊劑在恒溫區(qū)開始揮發(fā)進(jìn)行化學(xué)清洗動(dòng)作;

　　22.錫膏的取用原則是先進(jìn)先出;

　　23.錫膏在開封使用時(shí)，須經(jīng)過兩個(gè)重要的過程：回溫和攪拌;如果不回溫則在PCBＡ進(jìn)Reflow后易產(chǎn)生的不良為錫珠;

　　24.無鉛焊錫（Sn/Ag/Cu：96.5/3.0/0.5）的熔點(diǎn)為217℃;

　　25.SMT使用量最大的電子零件材質(zhì)是陶瓷;

　　26.Sn62Pb36Ag2之焊錫膏主要試用于某種基板陶瓷板;

　　27.以松香為主之助焊劑可分四種:R﹑RA﹑RSA﹑RMA;

　　28.目前市面上售之錫膏，實(shí)際只有4小時(shí)的粘性時(shí)間;

　　29.目前BGA材料其錫球的主要成Sn90 Pb10;

　　30.常用的MARK形狀有﹕圓形,“十”字形﹑正方形,菱形,三角形,萬字形;

　　31.目前使用之計(jì)算機(jī)邊PCB,其材質(zhì)為:玻纖板;

　　32.我們現(xiàn)使用的PCB材質(zhì)多為FR-4;

　　33.PCB翹曲規(guī)格不超過其對(duì)角線的0.7%。

　　SMT輔助工具：

　　34.常見的帶寬為8mm的紙帶料盤送料間距為4mm;

　　35.SMT零件包裝其卷帶式盤直徑13寸、7寸;

　　36.SMT的PCB定位方式有﹕真空定位﹑機(jī)械孔定位﹑雙邊夾定位及板邊定位;

　　37.SMT零件供料方式有振動(dòng)式供料器﹑盤狀供料器﹑卷帶式供料器;

　　38.SMT零件維修的工具有﹕烙鐵﹑熱風(fēng)拔取器﹑吸錫槍、鑷子。

　　SMT作業(yè)流程介紹：

　　39.SMT流程是送板系統(tǒng)-錫膏印刷機(jī)-高速機(jī)-泛用機(jī)-迥流焊-收板機(jī);

　　40.貼片機(jī)應(yīng)先貼小零件，后貼大零件;

　　41.機(jī)器之文件供給模式有﹕準(zhǔn)備模式﹑優(yōu)先交換模式﹑交換模式和速接模式;

　　42.制作SMT設(shè)備程序時(shí),程序中包括五大部分：PCB data、Mark data、Feeder data、Nozzle data、Part data;

　　43.理想的冷卻區(qū)曲線和回流區(qū)曲線鏡像關(guān)系;

　　44.RSS曲線為升溫→恒溫→回流→冷卻曲線。

華秋波峰焊車間

　　SMT設(shè)備介紹：

　　45.SMT設(shè)備一般使用之額定氣壓為5KG/cm2;

　　46.SMT設(shè)備運(yùn)用哪些機(jī)構(gòu):凸輪機(jī)構(gòu)﹑邊桿機(jī)構(gòu)﹑螺桿機(jī)構(gòu)﹑滑動(dòng)機(jī)構(gòu);

　　47.常見的自動(dòng)放置機(jī)有三種基本型態(tài),接續(xù)式放置型,連續(xù)式放置型和大量移送式放置機(jī)；

　　48.回流焊設(shè)備和波峰焊設(shè)備需配置排風(fēng)裝置系統(tǒng)，排風(fēng)管道的最低流量值為500立方英尺/分鐘（14.15m3/min）；

　　49.迥焊機(jī)的種類:熱風(fēng)式迥焊爐﹑氮?dú)忮暮笭t﹑laser迥焊爐﹑紅外線迥焊爐;

　　50.高速貼片機(jī)可貼裝電阻﹑電容﹑IC﹑晶體管;

　　51.高速機(jī)與泛用機(jī)的Cycle time應(yīng)盡量均衡;

　　52.Panasert松下全自動(dòng)貼片機(jī)其電壓為3?200±10VAC;

　　53.西門子80F/S屬于較電子式控制傳動(dòng);

　　54.ICT測(cè)試是針床測(cè)試。

華秋先進(jìn)SMT設(shè)備

　　SMT貼片常識(shí)：

　　55.ICT之測(cè)試能測(cè)電子零件采用靜態(tài)測(cè)試;

　　56.BIOS是一種基本輸入輸出系統(tǒng)，全英文為：Base Input/Output System;

　　57.目檢段若無法確認(rèn)，則需依照何項(xiàng)作業(yè)BOM﹑廠商確認(rèn)﹑樣品板;

　　58.SMT制程中沒有LOADER也可以生產(chǎn);

　　59.SMT常見之檢驗(yàn)方法:目視檢驗(yàn)﹑X光檢驗(yàn)﹑機(jī)器視覺檢驗(yàn)

　　60.錫膏測(cè)厚儀是利用Laser光測(cè):錫膏度﹑錫膏厚度﹑錫膏印出之寬度;

　　61.制程中因印刷不良造成短路的原因：

　　a.錫膏金屬含量不夠，造成塌陷

　　b.鋼網(wǎng)開孔過大，造成錫量過多

　　c.鋼網(wǎng)品質(zhì)不佳，下錫不良，換激光切割模板

　　d.Stencil背面殘有錫膏，降低刮刀壓力，采用適當(dāng)?shù)腣ACCUM和SOLVENT

　　62.鉻鐵修理零件熱傳導(dǎo)方式為傳導(dǎo)+對(duì)流;

　　63.若零件包裝方式為12w8P,則計(jì)數(shù)器Pinth尺寸須調(diào)整每次進(jìn)8mm;

　　64.一般回焊爐Profile各區(qū)的主要工程目的:

　　a.預(yù)熱區(qū)，工程目的：錫膏中容劑揮發(fā)。

　　b.均溫區(qū)，工程目的：助焊劑活化，去除氧化物；蒸發(fā)多余水份。

　　c.回焊區(qū)，工程目的：焊錫熔融。

　　d.冷卻區(qū)，工程目的：合金焊點(diǎn)形成，零件腳與焊盤接為一體;

　　65.SMT制程中，錫珠產(chǎn)生的主要原因﹕PCB PAD設(shè)計(jì)不良、鋼網(wǎng)開孔設(shè)計(jì)不良、置件深度或置件壓力過大、Profile曲線上升斜率過大，錫膏坍塌、錫膏粘度過低。

　　66.生產(chǎn)前生產(chǎn)后都不能將PCBA直接堆疊，直接堆疊的后果可能是導(dǎo)致PCBA出現(xiàn)物理性損傷，應(yīng)使用專用的各類托架，分別按類型放置好。

　　注意事項(xiàng)：

　　67.機(jī)器關(guān)機(jī)后重新開機(jī)時(shí)間不得少于15秒；

　　68.迥焊爐之SMT半成品于出口時(shí)其焊接狀況是零件固定于PCB上;

　　69.迥焊爐零件更換制程條件變更要重新測(cè)量測(cè)度曲線;

　　70.SMT段因Reflow Profile設(shè)置不當(dāng),可能造成零件微裂的是預(yù)熱區(qū)﹑冷卻區(qū);

　　71.SMT段零件兩端受熱不均勻易造成﹕空焊﹑偏位﹑墓碑;

　　72.正面PTH,反面SMT過錫爐時(shí)使用何種焊接方式擾流雙波焊;

　　73.焊錫特性是融點(diǎn)比其它金屬低﹑物理性能滿足焊接條件﹑低溫時(shí)流動(dòng)性比其它金屬好。

　　電子元器件介紹：

　　74.常用的被動(dòng)元器件(Passive Devices)有：電阻、電容、點(diǎn)感（或二極體）等；主動(dòng)元器件(Active Devices)有：電晶體、IC等;

　　75.SMT零件依據(jù)零件腳有無可分為L(zhǎng)EAD與LEADLESS兩種;

　　76.SMT段排阻無方向性;

　　78.排阻ERB-05604-J81第8碼“4”表示為4個(gè)回路，阻值為56歐姆。電容ECA-0105Y-M31容值為C=106pF=1μF=1*10-6F;

　　79.絲印（符號(hào)）為272的電阻，阻值為2700Ω，阻值為4.8MΩ的電阻的符號(hào)（絲印）為485;

　　80.100NF組件的容值與0.10uf相同;

　　81.陶瓷芯片電容ECA-0105Y-K31誤差為±10%;

　　82.BGA本體上的絲印包含廠商﹑廠商料號(hào)﹑規(guī)格和Datecode/(Lot No)等信息;

　　83.目前計(jì)算機(jī)主板上常被使用之BGA球徑為0.76mm;

　　84.208pinQFP的pitch為0.5mm。

　　常用語說明：

　　85.CPK指目前實(shí)際狀況下的制程能力;

　　86.STENCIL制作激光切割是可以再重工的方法;

　　87.ABS系統(tǒng)為絕對(duì)坐標(biāo);

　　質(zhì)量體系：

　　88.現(xiàn)代質(zhì)量管理發(fā)展的歷程TQC-TQA-TQM;

　　89.ECN中文全稱為﹕工程變更通知單。SWR中文全稱為﹕特殊需求工作單必須由各相關(guān)部門會(huì)簽,文件中心分發(fā),方為有效;

　　90.５S的具體內(nèi)容為整理﹑整頓﹑清掃﹑清潔﹑素養(yǎng);

　　91.QC分為﹕IQC﹑IPQC﹑FQC﹑OQC;

　　92.品質(zhì)政策為﹕全面品管﹑貫徹制度﹑提供客戶需求的品質(zhì)﹔全員參與﹑及時(shí)處理﹑以達(dá)成零缺點(diǎn)的目標(biāo);

　　93.品質(zhì)三不政策為﹕不接受不良品﹑不制造不良品﹑不流出不良品;

　　94.QC七大手法中,魚骨圖強(qiáng)調(diào)尋找因果關(guān)系;

　　95.魚骨查原因中４M1H分別是指（中文）:人﹑機(jī)器﹑物料﹑方法﹑環(huán)境。

　　雖然SMT貼片生產(chǎn)要注意的點(diǎn)很多，但是只要用心就能全部規(guī)避掉。華秋SMT嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，精準(zhǔn)管控生產(chǎn)工序，保證高質(zhì)量SMT貼片。