鉆孔是 PCB 制作過程中非常重要的一環，鉆孔的好壞極大地影響了 PCB 板的功能性、可靠性。然而，對于高密度 HDI 板中的通孔、盲孔、埋孔，這三種孔的含義以及特點，不少客戶依然不清楚，那讓我們一起來了解一下，走進華秋干貨鋪。
首先，電路板是由一層層的銅箔電路疊加而成的，而不同電路層之間的連通靠的就是過孔（via）。
過孔是多層 PCB 線路板的重要組成部分之一，特別是對高密度高速多層 PCB （HDI）設計來說，過孔的設計需要引起工程師的重視。接下來大家和我們一起走進 PCB 設計中的過孔的海洋中，領略知識的魅力。
從作用上看，過孔可以分成兩類：一是用作各層間的電氣連接；二是用作器件的固定或定位。從工藝制程上來說，這些孔一般分為三類，即盲孔、埋孔和通孔。埋孔：指位于印刷線路板內層的連接孔，它不會延伸到線路板的表面。通孔：這種孔穿過整個線路板，可用于實現內部互連或作為元件的安裝定位孔。盲孔：位于印刷線路板的頂層和底層表面，具有一定深度，用于表層線路和下面的內層線路的連接。
隨著移動電話、筆記本電腦等信息產品的日益高速化和小型化，半導體集成電路集成度的不斷提高，速度不斷加快，對印制板的技術要求就更高。印制板上的導線是越來越細、間距越來越窄，布線密度也就越來越高，印制板上的孔也就越來越小。采用激光盲孔作為主要的微導通孔，是 HDI 關鍵技術之一。激光盲孔孔徑小而孔數多的特點是實現 HDI 板高布線密度的有效途徑。由于在 HDI 板中激光盲孔作為接觸點較多，激光盲孔的可靠性直接決定到產品的可靠性。那到底什么樣的盲孔才算得上好呢？我們可以從以下兩大方面進行判斷。
一般情況下，真圓度會要求≥90%，但是根據實際情況，會有所調整。（2）截面孔型，則必須進行破壞性試驗，截取切片，進行觀察測量，其主要指標有錐度、孔壁粗糙度、基材銅受損程度等。
一般情況下，錐度會要求≥85%，但是根據實際情況，會有所調整。一般情況下，盲孔會要求≤15μm，但根據材料等不同，實際可能會有所差別。一般情況下，要求≤1/3 基材銅厚度，但根據實際情況，會有所調整。注：因磨切片可能會導致孔型變化，因此，確認這些項目，通常是在鍍銅之后，再取切片確認的。衡量鍍銅狀況的關鍵指標有：拐角銅厚、孔壁銅厚、填孔高度（底銅厚度）、dimple 值等。
①拐角銅厚 a，主要表征最薄鍍銅點，由于量取的點位、方法，在業內都是不統一的，因此，暫無明確通行標準。②孔壁銅厚 b，類似于通孔的孔銅，如果非填孔，則一般比照通孔標準，如果為填孔，則影響因素眾多，業內暫無統一標準。③填孔高度（底銅厚度）d，類似于通孔的面銅厚度，一定程度可比照通孔的面銅標準。④dimple 值 c，指的是填孔后的凹陷值，只有填孔電鍍才存在 dimple 值的要求，工藝難度較大，業內一般要求≤15μm。以上是講述了怎樣判斷盲孔的可靠性，HDI 板制作工藝流程較多，工藝復雜，在制作時，首先應選擇工藝流程，明確制作的關鍵技術，控制孔徑和孔型；合理配比電鍍液成分；注意填充率和凹陷度，確保填孔效果。
目前華秋 PCB 已配備三菱 CO? 激光鉆孔機、沉銅線、龍門式填孔電鍍線，配套進口的填孔藥水，dimple 值可控制在 15μm 以內。設備合理搭配，工藝相對成熟，華秋可按照業內通用標準制作相應的盲孔，保證了平整度。歡迎廣大客戶來華秋打樣，親自感受高可靠性、短交期的打板體驗。
